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sanyu-electron各種濺射方法及相關運用分析
它是一種將薄膜附著到物質上的方法，與電鍍不同，它是在真空中進行的，不使用化學品。 （在半導體制造中，濕法工藝稱為干法工藝。）
將待涂覆的樣品和薄膜的原材料（目標）放在附近。
整體處于真空狀態(tài)，樣品與靶材之間施加電壓。
電子和離子高速運動，離子與目標碰撞。高速運動的電子和離子與氣體分子碰撞，撞擊分子的電子并變成離子。
與目標碰撞的離子會排斥目標粒子。 (濺射現(xiàn)象)
被排斥的原料顆粒碰撞并粘附在樣品上，形成薄膜。
介紹的原理是DC濺射，但已經設計出各種方法來彌補其缺點。以下濺射方法是典型的。
直流濺射 – 在兩個電極之間施加直流電壓的方法
射頻濺射 – 施加交流電的方法（高頻）
磁控濺射 – 一種通過在靶側使用磁鐵產生磁場來從樣品中分離等離子體的方法。
離子束濺射——一種在遠離目標或樣品的位置產生離子并加速并施加到目標的方法。
其他方法包括面向目標、ECR（電子回旋加速器）和半導體制造中使用的準直以及長距離方法。此外，通過改變靶的形狀和磁體的布置，磁控管方法已經開發(fā)出各種方法。
這是第一個設計的濺射方法。盡管DC濺射具有結構簡單等許多優(yōu)點，但它具有以下問題。
需要產生輝光放電，而且器件內部真空度比較低，因此存在殘余氣體的影響。具體地，膜與氣體反應，或者氣體被捕獲在膜內。
氣體在等離子體狀態(tài)下分離成離子和電子，樣品也暴露在高溫等離子體中。由于溫度上升等原因可能會造成損壞。
如果原材料（靶材）是絕緣體，離子就會積聚在表面，放電就會停止。
一種向絕緣目標施加交流電（高頻）的方法。
將目標和樣品靠近放置。
將高頻電壓施加到真空室和靶材上。
由于它是交流電，因此粒子加速的方向根據電壓而變化。
由于電子比離子更輕且更容易移動，因此到達導電室的電子流入電路。
靶側的電子無處逃逸，變得更加密集。
結果，靶材側產生負偏壓，離子被吸引到靶材上并可以濺射。
這是一種減少直流濺射中等離子體影響的方法。由于等離子體被限制在目標附近，因此濺射速度也更快。
將背面帶有磁鐵的目標放置在靠近樣品的位置。
通過施加電壓來進行濺射。
磁場使電子沿著磁場線螺旋移動。
等離子體在電子周圍產生，可以集中濺射。
即使在高頻下也可使用 / 樣品附近不會產生等離子體，不會造成損壞 / 飛濺量大
目標數量減少的方式存在不均勻性。
在列出的四種方法中，這是不使用放電的方法。
從離子槍（對離子發(fā)生器產生的離子進行加速并釋放的裝置）釋放的離子照射到目標上并飛濺。 DC濺射受到等離子體中的離子和電子等各種粒子的影響，但它是一種僅使用您想要用于濺射的離子的方法。向離子槍供應惰性氣體以連續(xù)產生離子。 （將原材料本身電離并直接用樣品轟擊它稱為離子鍍。）
由于不需要通過放電產生等離子體，因此即使在高真空（無雜質混入）下也可以/離子源是獨立的，因此易于設定條件/不依賴于目標的導電率
設備復雜、昂貴/成膜速度不快
根據方法的不同，它們也有所不同，但除了離子束濺射之外，它們幾乎是相同的。
真空室（氣體入口、樣品出口[快速鍍膜機采用前門，方便操作]）
排氣裝置（旋轉泵：放電時不需要高真空）
樣品臺（在三宇電子，經常取出和放入的樣品臺位于底部。）
目標安裝支架
電源（高頻、高壓電源等）
控制裝置
快速涂布機SC系列結合了上述要素，只需連接主體和泵即可使用。
隨著射頻濺射等技術的發(fā)展，現(xiàn)在不僅可以形成金屬，還可以形成多種材料的薄膜，并且現(xiàn)在得到了廣泛的應用。
磁盤（垂直磁記錄介質的產生）
CD/DVD（記錄面金屬膜）
半導體（電路生成、存儲器[鐵電薄膜]、各種傳感器）
磁頭（用于高密度記錄硬盤；最新磁頭采用多層薄膜）
噴墨打印機頭
液晶顯示裝置（透明電極的生成）
有機EL顯示裝置（透明電極的產生）
高亮度LED
電子顯微鏡樣品的制備（導電膜抗靜電）
光催化薄膜
分析（識別表面上濺射而不是成膜的材料。）
納米機器（形狀記憶合金薄膜）
在塑料、玻璃等上生成電磁屏蔽膜。
您可以使用這款緊湊且易于使用的設備輕松創(chuàng)建各種金屬的薄膜。
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一種高規(guī)格緊湊型鍍膜機，可處理 Ni、Cr、W、Ti 和 Al 等多種金屬。
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只需設置樣品并等待即可。全自動濺射，膜厚可調。
采用對樣品溫和的磁控管陰極。全自動機型，可控制膜厚。
磁控管型適合生產W/Ti/Cr等薄膜。微電腦控制/自動快門標準配備。
非常適合大型基板上的薄膜生產和 PDMS 表面處理
